三、技术参数：

维氏硬度测量软件配合显微维氏硬度计和自动扫描台，可以实现实时观察测量硬度值。可以手动测量和自动测量，测量过程快速准确。
系统具有一键测量有效硬化层深度的功能:由电脑控制自动打硬度，自动移动扫描台，自动生成硬度曲线，并自动计算出有效硬化层深度。
系统采用 300 万像素数字摄像头采集图像，有效提高测量精度，同时摄像头带有测量按钮， 在单步测量时可直接按下测量按钮测量出硬度值。
电动工作台控制，多种控制方式并存，可微机控制，可手动操作，也可用操作手柄遥控。扫描台可八方向随意移动。
系统带有方便的误差校正和定标功能，可以校正硬度计的系统误差。
可以方便地打印有效硬化层曲线及报告。
硬度实时转换：测量出的维氏硬度可以转换成其他形式的硬度值。
可以实时标示硬度压痕所打的位置，以利于有选择的测试不同金相组织的维氏硬度及验证金相组织。
可以进行直线测量，以便于测量脱碳层的深度等。
可以在压痕图像上叠加系统标尺。
系统具有数据库的查询及管理功能。
六、电动扫描台参数:
电动工作台采用进口直线电机，高精度，高可靠性，可手动，可微机控制，也可操作杆操作， 三位一体，移动行程大。
系统组成：步进电机驱动机械载物台、控制器、操作手柄
控制器电源输入：交流 220V，50~60Hz，功率 30VA
控制器通讯接口RS232 ●控制器重量：约2.8Kg
电动载物台尺寸：约 120*130（mm） 电●动载物台 X/Y 移动范围：≥ 50*50（mm）
最小步长（分辨率）：X、Y 。2.5um  
重复精度：X、Y 方向≤2um
限位开关X,Y,四个。
手动控制支持
移动速度五档可调
操作方式：计算机程序控制或手动控制手柄电机驱动、自动硬度图像测量系统(半自动/全自动硬度计) 是先进的专业硬度图像测量系列产品。本系统直接控制硬度计主机及硬度计自动物台，可对试样按设定轨迹进行自动位移并读数，实现自动转塔、自动加载、自动位移、自动读数等智能化功能。满足高端用户需求。
一）主要功能（不同版本软件，功能有所差别）
系统联动：通过硬度计串口通讯，实现系统与硬度计联动。包括软件实时控制硬度计调整亮度、切换镜头、加载等。
压力联动：硬度计压力转换后，系统感知压力变化并适时调整。
转塔联动：软件控制硬度计进行物镜—压头之间相互切换，无须人工控制硬度计。加载联动：软件控制硬度计进行加载，无须人工控制硬度计。
测量联动：软件控制硬度计转塔、加载并直接读取维氏硬度值。平台联动：专业的自动平台及控制，完全由系统控制。
平台拖动：在活动图像上，拖动鼠标控制平台各个方向位移。
方向设置：根据深度方向，设置相应的平台位移方向，保证最佳测量结果。图像采集：实时显示硬度图像，可存储、打印图像。 

压痕测量：手动点取压痕：用鼠标点取压痕的四个顶点，可对所有压痕进行测量。自动读数功能：自动找出压痕的四个顶点，速度快，数据准，适用性强。
硬度换算：依据国家标准，自动进行布氏—洛氏—维氏—努氏等多种硬度数值转换，实时显示。图文报告：自动记录测量数据，自动生成硬度—深度曲线，保存或打印硬度—深度曲线及所有压痕测量值。保存或打印压痕图像及当前压痕硬度值。所有报告按 WORD 文档保存。
路径规划：可设置边缘法线、Z 字形、锯齿形、弧形、直线型等压痕测试路径。路径调整：可在路径点上进行添加、删除、修改、平移等任意调整。
路径复制：可对设置好的路径进行左右镜像、上下翻转、任意角度旋转等复制，以及路径序号的重置等。
定点处理：对将图像上任意一点移动到压头位置，并进一步加载、测量。压痕添加：将当前压头位置添加到测试路径中。
平台示意图：将当前规划的路径显示在平台示意图中。
全景扫描（选配）：可对试样进行全景扫描和拼接大图。将当前压头位置添加到测试路径中。
二）适用范围
测量范围：根据硬度计设置范围，支持所有压力。适用机型：全系列自动转塔显微及维氏硬度计。
三）性能特点
实时联动：系统通过串口通讯，感知压力变化、控制硬度计转塔、加载并直接读数。适用广泛：系统可配接全系列自动转塔显微及维氏硬度计。
安装便捷：USB2.0 口与电脑相连，安装时不需插卡。
性能稳定：只要硬度计成像清晰均匀，可快捷准确地自动读数。
功能强大：手动读数、自动读数、硬度换算、深度硬度曲线、压痕图像、图文报告功能。使用方便：通过硬度块进行定标，符合用户日常习惯。半天培训，即可正常使用。
自动读数：独创自动读数算法，对多种压痕进行自动读数，速度快、准确性高。重复性好：自动读数重复性高，满足用户专业要求。
自动位移：自动物台按设定轨迹，将试样位移到指定位置。
路径规划：多种方案支持压痕测试路径的规划，满足用户各种需求平台示意图：利用示意图，清晰直观地显示所规划的路径。
四）配置清单
硬度计专用接口 1 只
软件狗 1 只
数字摄像头 1 只
软件光盘 1 张
数字摄像头专用连接线 1 根
专用数据连接线 1 根
自动物台 1 套
平台控制箱 1 套